在GPS会议上月报汇报思考

        今天开GPS 会议，我们在review 维护周报时，我们发现了很多问题，数据来源，正确性受到质疑？MBD分析问题的方法不够深刻，经不起推敲！一问都是问题，但是当事人没有感觉到任何问题！

          我非常困惑为啥会出现如此不正常现象？我仔细分析了可能有以下几个原因引起1，报告流于形式，只是为了做报告而报告，报告没有产生真正的价值。2，至今为止没有定义清楚数据来源合理性，存在双向数据现象，存在精力和时间浪费现象；3，没有定义出数据统计规则；4，日常管理存在改善空间；5，缺少目标管理；6日常工作存在应付式行为；7，工作非常粗狂，不习惯数据统计和数据收集；8，问题发生后，习惯于短期思维，已修好为主，不习惯，也不乐于思考，总结；

点管理

    目前管理我们还处在低端水平，以追踪解决具体问题作为要务！这是很低端的追踪方式，我需要加速转变，从追踪问题到建立流程解决问题，最终实现目标管理！当前团队的状态，我们就是从单件时间开始追踪，今日事，今日毕，养成一个良好的工作习惯！当这一习惯大家逐渐养成后，需要逐步走向流程化，

线管理

      流程化就是遇到任何问题时，除了解决问题必备的步骤，更多思考导致这个问题哪里失守了，流程上需要做什么改善，什么优化？我们如何推动这些改善，如何推动这些改进？这才是我们这批中流砥柱的伙伴需要重点关注的！这样才能帮助大家真正意义上的提高！

面管理

      面管理就是目标管理，始终聚焦目标，达到目标我们就不去关注，没有达成需要重点关注，关注流程，关注具体事项的落实度！始终坚持聚焦目标，围绕目标，人人知道目标，人人了解目标，人人关注目标。偏离目标及时调整！目标是我们前进路标，灯塔。

        哪我们维护团队的管理目标或指标什么呢？宕机率，维护成本，PM 完成率， MBD 报告，人才培养，5S达成率，MTTR , MTBF , 改善项目，报废及不良的管理与控制，流程梳理与更新，备件管理和采购策略优化，安全管理，设备升级改良，PM 优化，人员意识转变，人员专业性，开放性思维，演讲能力，组织能力，分析问题能力，解决问题能力，事件跟进能力等等

这些指标需要都被归类，筛选：人 ：能力培养（技能培养）；机：设备运作良好（故障率）；料：备件& 工具 （备件成本管理）；法：控制方法（各类指标）；

人是团队的核心和灵魂，也是推动变革的中坚力量，因此塑造人，培养人，提升团队成员的认知，养成良好的工作习惯，愿意主动积极的在工作中改变自己，调整自己，挑战自己，从而实现真正意义上的进化！进化成愿意直面挑战，积极主动去解决问题，在工作中，追求精益求精，持续实现自我挑战，最终实现个人和组织双赢！这些态势转变，那么我们如何实现帮助团队成员实现进化呢？

打胜仗，带队团队打胜仗，先设一个小小的目标，然后带着团队一起想办法，利用一切可用资源去解决这个问题，最终达成目标。当然需要多个小小目标累计，从而实现思想，行为，习惯的改变，从而实现个人进化，团队整体进化！

练内功，内功是推动工作的核心，对于我们工程技术人员，核心内功就掌握必备技术，电气，机械，气动，液压等知识！这就需要团队成员之间相互学习，建立学习系统，从带着大家学，到相互学习，再到自主学习，通过一系列必备知识学习，最终正在实现提升自己内功！在修内功时我们需要深度思考培训，培训内容设计，培训活动展开，培训效果考核，培训结果反馈及认可！从而形成良性的正循环

建导师，用人影响人，通过导师工作方式，态度，行事风格去影响周边人，形成一种相互积极，正向的相互渗透！当然所有这些都进化的必要的方法.

抓重点 养成一种爱问自己问题的习惯，如果今天只做三件事情，我会做哪三件事情，如果今天只做两件事情，我会做哪两件事情；如果只做一件事情，我会做什么？我工作重要的KPI是什么？我在岗位上想要实现什么愿望？每一位团队伙伴都可以清晰明确讲出自己关注的重点，这个目标就是工作的靶子，有了靶子才能知道努力的方向！每一个团队核心成员都应该审核思考这个问题，并且为这个问题找到答案，并且践行这个答案！做到知行合一！只有这样才能提升能力。

聊一聊我的工作重点：

人才培养：建立一套培养机制，重点提升人员能力，我们可以采用导师制，轮值主持会议，周五英文主持，技术员技能大赛，技能培训，维修手册学习和考核，思想和心态的转变，独立负责项目，可以直面挑战，始终以解决问题为导向等等

设备可靠性和稳定性：设备当机率的管理和控制， 平均无故障时间的间隔

保养体系建立与完善， 持续减低当机率，保证设备高效运行！建立合理保养和维护机制，善于攻克难关难点！

成本的管理与控制：建立完善备件管理体系，能源监测和管理，确保费用在一个合理而且持续优化的过程。备件管理做到备件可以追溯，账和物一致，入库记录清楚，出库记录登记明确，持续优化设备管理流程，延长备件寿命，备件国产化，备件重复利用率！

能源管理和控制，这是我们当前面临的核心难题，如何有效管理能源，让能源充分发挥最大价值，需要从宏观视角：去看哪些可以通过设备改造实现节能，预计节约金额，保持生产连续性，减少中断，优化排班，错峰生产，常规视角：日常管理关停及时，也就是用在开，不用停。微观视角：到处搜寻现场问题点，寻找机会，机会来源于现场点滴。

    机是企业重要的生产资源，因此确保机器的持续无故障运行就显得无比重要了。故障率的管理和控制就相对比较重要，作为设备管理一个核心要素是管理故障率和设备可靠持续，如何降低故障率呢？设计好设备，用好设备，保养好设备，我们有狭义设备导致设备原因的认知，设备故障就是设备没有修好，或者设备缺失保养导致这一系列问题。当然无可否认也许保养不合理是导致主要问题之一，但绝不是全部问题！这就需要我们设备管理者打开思维认知，去提升认知！当然降低故障率也需要系统管理逻辑这里很多讲的内容还是比较粗狂，感觉摸不到解决问题的实际方法，大家都知道，问题很多，问题呈现形式也千差万别，但问题本质都一样，那就是实际情况与标准情况之间存在偏差。

      就设备而言，设备应该持续一段时间高效运行，但实际存在故障时间，这就是问题。解决此类问题，需要也是遵循人机料法环原则，设备操作人员有能力操作好机器，并且可以做到日常性真正的自主维护，设备保养人员可以按照正确的方法，标准的步骤，合理的频率保养机器。在保养中应该更换的备件需要详细的清单，更换标准，更换周期，保养方法也许需要细化，保养内容收集，保养的落实度，保养的过程中，后续问题的追踪，保养数据的分析，保养策略的调整。让保养落地，让保养为成本控制，故障率减低，效率提升，质量提升真正发挥作用！需要破除固化而且愚昧的思想，为了保养而且保养！让保养流于形式！同时保养也是提升团队成员能力，作战力的核心要素！很多伙伴可以在保养中提升自我，充分学习设备原理知识，在学习过程中提升！

    消除重复性故障，集中精力消除顽疾，从顽疾中寻找锻炼自己，我们由系统的方法和工具，MBD , A3 ,8D 利用这些工具，花时间观察，了解，调查，分析这些现象，从现象背后找出改善的机会！