关于橡胶硫化工艺的 25 个问题（五）

21、什么叫等效硫化时间，它有何意义？

等效硫化时间是在不同温度下达到相同硫化效果的时间。又称为等价硫化时间或当量硫化时间。

在实际中生产中，常常会因为设备条件或工艺条件的改变，而不得不改变原订硫化条件。那么如何在不同的硫化条件，制得具相同物理机械性能的硫化成品，根据硫化理论，硫化胶的所有性能都是取决于其硫化程度即交联度，因此，要使在不同硫化条件下制得硫化胶具有相同的物理机械性能，就要使它们达到相等的硫化程度。硫化程度的深浅，在工艺上常用硫化效应来衡量，说明，只要保持产品的硫化效应相等，而其硫化条件可根据实际情况改变，因此根据硫化效应就可将原订的硫化条件换算为任意硫化条件。

22、什么叫最大硫化效应，最小硫化效应，它们对制品的硫化时间的确定有何作用？

橡胶的硫化曲线上有一段平坦硫化范围，与达到平坦范围所需最短时间所对应的硫化效应称为最小硫化效应。与达到平坦范围所需最长时间对应的硫化效应称为最大硫化效应。

在实际计算中，由于每一种胶料硫化时，在硫化曲线上都有一段平坦范围，因此在改变硫化条件时，一般只要把心迹后的硫化效应控制在原来硫化条件的最大和最小硫化效应的范围内，制品的物理机械性能就可相近。设原来的硫化效应为E，则要求:Emin ≤ E＜Emax。

在确定厚制品的硫化条件时，就要先算出各层胶料的最大与最小硫化效应，并把它们分别换算成时间。

换算公式：

E=IT

I—胶料在t温度下的硫化强度

E—制品的硫化效应。

然后从中选出处于各层胶料最大与最小硫化效应范围内的硫化时间，作为工艺上控制的硫化时间。

23、厚制品硫化条件是如何确定？

橡胶是一种热不良导体，随着制品的厚度增大，外层和内层之间的温差增大，所以尽管各部位经历时间相同，但作用的硫化强度不同，所以在相同的硫化时间内所取得的各层硫化效应就不相等，为此，在确定厚制品的硫化条件时，首先要算出各层的硫化效应，然后使其处于橡胶试片的最大和最小硫化效应，外层的硫化效应小于试片的最大硫化效应，这样就可以使厚制品内外层都达到正硫化。

为了计算各层的硫化效应，首先必须知道各层的温度。各层的温度一般可用热电隔测知。从制品开始加热起，每隔一段时间（通常为5分钟）测量温度的变化或采用连续记录温度的变化。将每次测得的温度与对应的时间的数据作图。

24、已知一胶料正硫化条件为135℃×30分，平坦范围为20-50分，已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下：

25、何谓硫化介质，常用的硫化介质有哪些，各有何优缺点？

橡胶硫化，在大多数情况下，都是在加热的条件下进行的。对对橡胶加热，就需要使用一种能传递热能的物质。用以传递热能而使橡胶进行加热硫化的物质称为硫化介质。

常用硫化介质有：饱和蒸汽，过热蒸汽，过热水，热空气和其他固体介质等。

（1）饱和蒸汽：应用最广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，因此给热系数大，导热效率高，放热量大。应用饱和蒸汽加热时，可以通常改变蒸汽的压力而准确地调节加热温度，操作方便，成本低廉。

（2）过热蒸汽：将饱和蒸汽再通过加热器进行加热而获得。温度不受压力牵制，适于作要求温度较高的硫化介质，但给热系数饱和蒸汽低。对设备腐蚀性较强。

（3）热空气：加热温度不受压力的影响，可以高温低压，也可以低温高压，较干燥，不含水份。但导热效率很低，同时因含大量氧量易制品氧化。

（4）过热水：优点是既能保持较高温度，又能赋于较大压力，常用于高压硫化场合。但热量小，导热效率低且温度不易掌握均匀。

（5）热水：优点是传统比较均匀，而且密度较高，使制品变形倾向较小，但热含量不高。

（6）固体介质常用于压出制品的连续硫化，可提供200℃以上的硫化温度，使硫化在短时间内完成。介质材料主要是共熔金属共熔盐两种。

硫化方法

室温硫化—室温硫化胶浆与腻子

冷硫化—薄膜浸渍制品

热空气硫化罐硫化—胶布

直接

硫硫化水硫化—胶管

化硫直接空气裸硫化—胶布线胶管

方化硫化罐硫化包布硫化—胶管、胶辊

法罐包铅硫化—胶管

硫模型硫化—三角带、风扇带

化大规格模型制品

间接硫化—压力热空气硫化罐硫化，脱鞋

混气硫化—脱鞋

立式压力硫化罐硫化—轮胎

个体硫化机硫化—轮胎内、外胎、力车内、外胎

热常用热水硫化—胶乳制品，浸渍制品，化工衬里

硫有框硫化—胶板

化平板硫化机硫化无框硫化—运输带、传动带

模型硫化

鼓式硫化机硫化—胶板、胶布、三角带

热空气室硫化—胶布、电线、电缆、压出制品

红外线硫化—胶布、脱鞋

续硫化沸腾床硫化—压出制品、胶布

液体介质硫化—压出制品

螺旋硫化—压出制品

微波硫化—压出制品

常见硫化质量缺陷的成因与一般改进方法