空压机合理选型原则及建议

空压机又称空气压缩机，空压机运行的效果如何，很大程度上取决于空压机前期的选型论证及技术参数的约定。

一、空压机的类型简介

空压机按其转子的结构型式分为螺杆式空压机、离心式空压机、活塞式空压机、轴流式空压机、混流式空压机、回转式空压机和滑片式空压机等。按其工作原理分为螺杆空压机、活塞式空压机、回转式空压机、滑片式空压机，均属于容积型，直接依靠改变气体容积来提高气体压力的机械；离心式空压机、轴流式空压机、混流式空压机均属于速度型（或动力型），依靠高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。其中螺杆空压机主要用于工业加工场合、仪表气的制备；活塞压缩机主要应用于空气压力较高的场所；离心式空压机、轴流式空压机由于其排气量较大，主要应用于空分装置、冶金化工、生物发酵等领域。

二、空压机选型的原则

压机的型参照下列程序进行：(1）调查用户需求（用户端要求达到的空气压力、空气流量、空气温度、空气湿度等）;(2）计算空气由空压机出口至用户点之间的阻力大小；(3)确定空压机的额定排气压力（机组额定排气压力可按照实际计算出理论数据的1.1倍取值）、排气量、空压机经后处理装置后的排气温度等；(4）根据机组自动化运行要求，选择合适的电控、自控系统；(5）起草空压机的技术要求，为采购做准备；(6）对空压机生产商、及用户进行实地考察，摸清生产商制作水平及生产能力，深入了解空压机用户的真实反馈；(7）对空压机进行招标采购，制定合理的评分标准，通过招标选择性价比较高的空压机组；(8）设备合同签订后，与空压机供应商进行面对面技术文件对接，形成空压机技术协议，作为合同的附件。

三、空压机选型常见问题及建议

1、如缺乏对不同种类空压机结构性能的了解，会造成空压机选型不合理，直接影响空压机后续经济运行的问题。一般情况下，多轴离心机，轴流机，普通单轴离心机，螺杆机，活塞式空压机等电单耗依次升高。对于空气需求量较小的仪表空气，其空气压力（绝压）一般在0.5-0.8MPa之间，通常选择螺杆空压机，而不选择活塞式空压机，因为螺杆空压机较活塞机有结构紧凑，易损件少，运行稳定，经济性好等优点。

2、空压机参数选择不合理，造成空压机无法运行在最佳工况点，机组运行的经济性下降。

对于离心式空压机，其铭牌上标注的压力、流量是空压机运行效率最高的工况点，偏离该工况点，空压机运行不经济。在实际工作中，由于对空气需求点的压力掌握不准，再加上自空压机出口至用户之间的空气输送阻力估算，为安全起见，往往在起草空压机招标文件时，把空压机的排气压力、排气量估算的过高，造成实际运行的数据距离机组的设计值偏差较大。

3、空压机后处理装置设计、安装不合理，空气阻力增加，造成空压机排气压力升高，机组电耗增加。

有些用户将空压机本体与后处理装置分开采购，若后处理装置厂家设计能力不足，仅仅考虑空气的降温效果和制作成本，往往会在有限的容器空间内增加换热管翅片的数量，造成空气流动受阻。同时自空压机出口至空气并入空气母管，弯头数量增加会造成空气流动阻力增加，减少弯头数量可以减少空气阻力；另外对于大流量空压机后处理装置，若现场空间允许，可以采用两套装置并联运行，这样可以有效降低空气流动阻力。