一、 焦煤矿现场

1.1、煤质分析

地区：内蒙古

原料：炼焦煤 

年产能：计划年产能180万吨，实际年产能140万吨。

粒度组成：

50mm以上粒度级基本无煤，按矸石处理，无需分选。

1.2、项目要求

该项目要求对原煤排矸提质。

1.3、洗选方法

该项目原料为炼焦煤，且粒度组成较细，多为50mm以下。使用传统水洗方式跑煤现象严重，降低产物的经济价值。整体水洗方案投资较大，煤泥水处理困难。不推荐水洗方式。

推荐采用智能干法洗选方案。180万吨焦煤选煤方案具有不用水、不用介质、完全干法、工艺系统简单、占地面积小、投资省、可实现无人值守、运行成本低、安全、高效、环保等优点。

采用约翰芬雷好朋友科技（合肥）有限公司的智能干选方案可满足洗选之后矸石，矸中带煤率≤2%。

二、 智能升级改造方案的确定

2.1、设计原则

根据该煤矿提供的信息，50mm以上粒度产物基本无煤，可按纯矸石处理，直接排弃，无需分选。

本次设计分选上限采用50mm，结合原煤性质、智能干选机处理下限及市场需求，本设计确定分选下限为10mm。以最小的投资和最短的工期获取最大的经济效益。

在充分了解现场情况的基础上，提出合理的设计方案。

2.2、工作制度

年工作330天，日工作16小时，两班作业。

2.3、工作能力

智能干选系统：

年处理能力：180万吨/年

日处理能力：5455 t/d

平均小时处理能力：341 t/h

2.4、工艺流程图

2.5、设备选型

2.5.1 智能干选机

天元系列智能干选机

按照年入洗量180万吨核算入选能力，年生产330天，每天生产时间16h计算，则分选系统的平均来煤量约为341t/h。考虑到来煤的不均衡性，不均衡系数取1.25，则小时最大处理量为341×1.25＝426t/h。本方案按照原煤最大小时处理量426t/h进行设计。

根据筛分试验数据，原料50-13mm粒级占比27.51%，原料50-6mm粒级占比约45.25%，13-6mm粒级占比17.14%，预计50-10mm粒级占比约是40%。则该方案处理50-10mm原煤小时最大处理量约为170t/h。

本方案基于为客户节省成本，创造收益的原则，选用一台智能干选设备，单台处理能力160-240t/h的约翰芬雷好朋友公司天元系列智能干选机，型号：FHG-3400-T。

天元系列智能干选机示意图

天元系列智能干选机工作原理图

天元系列智能干选机产品，主要用于6-50mm原煤的分选，是实现“深度预排矸”的首选设备，具有如下优势：

（1）全球首创环型结构设计，处理能力提高3倍；

（2）超小的主体设备，占地面积仅14.5㎡，减小75%；

（3）处理下限粒度可以降低为6mm；

（4）中心给料，物料在自由落体运动中，空中成像、空中击打，不受带式机的粉煤和含水率的影响，轨迹计算零误差，分选更精准，分选效率更高；

（5）全球首创、结构独特，无输送带，易损件少，故障率降低，检修量小，检修更方便，运行成本更低。

2.5.2 滚轴筛

滚轴筛示意图

按照年产量180万吨计算，智能分选系统小时最大处理量为426t/h，选一台处理量450t/h的滚轴筛即可。

滚轴筛筛分效率高，适应性更强。具有如下优势：

（1）入料上限高，分级粒度下限低。最大入料上限可达300mm。最小干法精确分级粒度可达3mm。

（2）筛分效率高：不卡、不糊，筛长不受限制，不同粒度均可达到90%以上筛分效率。湿粘物料适应能力强。

（3）处理能力大：同样筛分效率下，单位面积处理能力可达到弛张筛的3倍以上。

（4）无振动、占用空间小。同等负荷情况下该筛机所需空间不足香蕉筛和弛张筛的1/2，且没有振动，非常易于已建成选煤厂的改造实施。

（5）环保性能好，密封效果好，无粉尘外泄、噪音。