破界突围之路：再论管理报表的价值

  近日，讨论某注塑群控系统（实际上就是针对注塑车间的MES系统）上线后，部分管理报表的优化，对管理报表有进一步的认知。

  在干部四评价中，其中看表、造表、造工具作为评价之一（其它三个分别为：规范流程、逻辑IT；识育用人、用组织；切入、抓手、举一反三），可见报表的重要性和价值。

  注塑车间生产过程有几个核心痛点，如：

  排产过程中模具、设备的占用负荷情况不可视；首批加工调模具时长、调模次数不可视；生产过程中的异常归类、时长不可视；设备、模具维保及状态不可视等，由于缺乏信息化系统的支撑，成为了名副其实的“黑灯工厂”。

  经过几个月的努力，系统终于上线了，实现注塑机台【合模次数】的数据采集，进而抓取产品的加工量，同时记录机器设备加工的时长、模具的使用次数；如果出现不良品，则在系统中记录不良品的原因及数量；

  员工通过刷卡上机，可以记录员工作业信息（包括工号、调模时长、生产作业时长、生产产品、数量等信息）。

  有了这些基础数据的采集，管理人员可以各类管理报表，以提升生产效率和质量，如：

  1、调模管理报表：设调模时长和次数基准，按责任主体进行排名，可追溯到具体的生产班次、机台和模具、产品等。

  2、异常管理报表：按异常类别，如设备、模具、物料等，记录异常次数和时长。

  3、模具管理报表：设模具投产时间、合模次数维保基准，记录模具使用次数，预警维保（钉钉推送）；以及记录模具的状态（在产、维修、闲置等），模具的维修次数等；

  4、稼动率报表：呈现设备在产占比，设备利用率等数据；

  5、质量管理报表：呈现总体质量合格率，以及各关质量原因的占比；

  6、计划完成报表：呈现日计划完成情况，月度完成完成等信息。

  通过上述管理报表，基本对计划、品质、模具（设备）生命周期、异常以及整体稼动率等车间加工信息，能全面展开。以使管理者发现异常，快速纠偏。

  管理报表不同于其它信息报表，它一般应要具备责任人（传递压力）、要有基准测量（发现偏差）、要有排名及亮灯的信息，让管理者一看就能行动，一看就能驱动责任主体进行改善之目的。

  好的管理报表，能体现管理意图，是管理改善的窗口和抓手。