我的设备管理目标

     整个维护团队的目标：第一时间响应，提供最优质的服务，为生产现场提供强劲有力的支持！

    团队发展目标：建立一支有执行力，有技术，能说会道，说到做到，能打仗，打胜仗的团队

       维护团队的核心驱动：以目标为导向驱动人及所有活动展开！既然提到目标，那我们团队每一伙伴都知道自己的目标吗？很显然！不一定很清楚知道自己目标，先聊一聊我的核心目标：一人才培养；二设备可靠性和稳定性；三，运营成本的管理与控制

    首先，人才培养，再我们团队需要建立人才培养机制，团队成员需要清晰地看到自己的靶子，有了这个靶子才能不断去练习射击，通过射击过程去发现自己存在需要改善或优化问题项。因此作为一名管理者，必须给团队，个人，自己设目标。目标必须遵循SMART 原则，杜绝口号目标！杜绝空洞目标！

       技能提升：技术员能够掌握必备的常用知识，电气，机械，液压，气动，解决问题实践操作技能梳理，（万用表，钳形表，摇表，电钻，攻丝，电焊），常见故障典型故障处理，建立技能矩阵，围绕技能矩阵展开培训，考核！

       工程师必备常用知识：毫无疑问工程师必须具备技术员必备能力，MBD 报告能力，8D 报告能力，数据分析能力，问题预见性能力，流程优化改善能力，事件推动及改善能力等等，将了这么多能力也许你有点含糊，这些提升如何落地，如何开花结果，真正形成能力显性化，培训与考核一篮子可落地的提升项目。针对MBD报告分几个维度，报告质量，报告数量，报告后续追踪事项，8D 报告分几个维度，解决问题的方法，根本原因寻找，后续行动项的追踪；数据分析能力可以能够有意识去关注自己责任区域的机器停机时间，机器稳定性和可靠性MTBF , 成本意识，清晰了解自己责任区域成本架构和分布情况，预见性能力能够对负责的设备情况有全局认知，现在是什么？存在怎么样的潜在风险，对于这些风险有什么样的应对措施, 当有了这些应对措施后，不仅仅是解决单一问题，更多是以点到面，想到流程的优化和改善，同时考虑到推动这些事情的解决！大家可以对照一下，目前所做的事情与期望之间的差距多大？我们如何消除这些差距？毫无疑问，需要从实际中抽身出来，从事工程师应该做到的工作，学会分析，数据收集，整理，分析，培养以点盖面的思考方式，推进流程，体系的变革，创建新的流程，始终站在问题的风口浪尖上，驾驭问题，作一个推动问题解决的先锋者！

工程师目标：完成周度MBD 报告，MBD 改善事项追踪直到全部关闭

            每周整理上一周负责区域停机情况，数据分析

            推动责任区域变革（PM

            AM 优化更新，保修，响应等优化，设备持续优化）

            区域成本管理与控制

            技术员的培养（培训，考核，评估）

            安全管理（LOTO, 各类特种作业）

            推动区域质量改善

     设备可靠性和稳定性，主要涉及两个方面，设备被正确地使用，设备被正确的保养，如果可以做好两件事情，基本上可以解决85%设备故障的问题。那么如何做好AM 和PM 呢？毫无疑问，做好AM 的前提是有一套可以执行操作和落地自主维护作业指导书，其次就是推动这个作业指导书被执行，同时不断被优化！我们维护团队是推动AM被落地核心力量，大家需要打破思维认知界限。AM 执行是生产部门的事情，确实是生产的同事在做。但是做的怎么样，有没有做？这件事情核心推动力量是我们各位责任线区域工程师，没有很好执行需要通个各个渠道反馈出来，做的好的需要通报出来，以及做的好引起积极影响也需要分享给一线员工。让他们自己感受到做AM 价值，感受到自己的贡献！

       PM预防性维修，毫无疑问这是维护团队需要充分担当起来的事情！对设备按照一定方法和逻辑系统性制定每一台设备PM 的内容，方法，标准，频次以及保养涉及到的备件。保养工程师需要全面策划维护保养活动，从保养前，保养中，保养后，确保整个保养活动被有序执行，并持续改善和优化，同时责任线工程师需要主导持续优化预防性保养。提升保养的技能，让保养落地，保养产生真正价值！成本，宕机率持续下降，消除保养的盲区！

       运营成本的管理和控制，运营成本涉及以下几个方便1，备件费用，2，外协费用3,能源消耗费用，建立备件管理的运作机制，请购-入库-出库-报废，同时严格执行日常运作机制，当前重点管控请购和报废，对于备件请购重点关注合理性，是否有替代资源？对于申请报废备件反复研究是否可以再次利用，在反复利用中找到机会！外协费用，尽可能让自己团队完成日常维护和维保！从而起到降本效果！