掌握这30项核心参数，优化您的数控之旅

解释：确定系统的工作模式，如MDI手动输入、程序自动运行等。

使用：根据加工需求选择模式。

解释：允许或禁止程序中的段落被跳过执行。

使用：调试程序时使用，正式加工前应关闭。

解释：控制伺服系统的响应速度与稳定性。

使用：通过切削测试微调，避免过冲或振动。

解释：设定位置误差的容忍度。

使用：根据加工精度要求调整，过高可能导致加工尺寸不稳定。

解释：设定主轴最高旋转速度。

使用：依据刀具与工件特性调整，确保安全。

解释：设定主轴定位的准确角度。

使用：用于精确的多面体加工或换刀定位。

解释：指定当前执行的PLC程序。

使用：根据加工流程切换，实现自动化控制。

解释：查询或设置输入信号状态。

使用：诊断和调试I/O问题。

解释：选择当前使用的刀具长度补偿组。

使用：在换刀前后调整，确保加工尺寸正确。

解释：设定刀具左侧半径补偿值。

使用：根据刀具实际尺寸调整，保证轮廓精度。

解释：用户可自定义的变量，用于程序中的计算或控制。

使用：实现程序的动态调整，如自动计算切削参数。

解释：指定调用的宏程序号。

使用：简化程序结构，实现重复代码块的复用。

解释：用于清除系统报警记录。

使用：在解决报警问题后使用，重置系统状态。

解释：查看最近发生的报警信息。

使用：诊断设备历史问题，预防重复故障。

解释：选择当前使用的工件坐标系。

使用：加工前根据加工部位设定，确保定位准确。

解释：调整直线与圆弧连接的平滑程度。

使用：改善表面光洁度，减少刀具磨损。