装饰装修施工工艺

一、防水施工工艺

1. 材料要求：

1)防水涂料应有出厂合格证、产品使用说明书。

2)防水涂料应经复试合格后使用。

2. 作业条件：

1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2)涂防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3)在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑，坡度符合设计要求，部件必须牢固，嵌封严密，经过验收。

4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5)防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

3. 操作工艺：

1) 工艺流程：

清理基层表面→细部处理→配制涂料→涂刷涂料→防水层验收

2) 防水层施工前，应将表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3) 涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24 小时以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5) 在施工过程中遇到问题应做如下处理：

a) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释。

b) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量缓凝剂。

c) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量促凝剂。

4. 质量标准：

1) 保证项目：

a) 防水材料的技术性能，必须符合设计要求有关标准的规定，产品附有出厂合格证，防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

b) 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2) 基本项目：

a) 防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧或钝角。

b) 涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

c) 防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

5. 成品保护：

1) 已涂好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2) 突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3) 地漏、排水口等处应保护畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4) 防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5) 防水层的施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

6. 应注意的质量问题：

1) 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2) 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成，在防水层施工前，应认真检查并加以修补。

二、钢骨架施工方案

1.定位放样（测量）

测量放样是整个钢骨架施工的依据。

1）测量依据

施工现场的测量是以设计图的轴线尺寸及总承包方提供的标高、定位轴线为控制点。

2）测量步骤

根据结构尺寸，实测现浇砼结构的实际偏差值是否满足尺寸限差。

根据设计图纸的轴线尺寸，总承包方的轴线定位，水准基点及配置图进行测量放样。方法如下：

a.根据装饰立面的规模、高度，选择适当的标高为弹线的基准线,绘制测量图。

b.根据实际测量图纸，以及总承包方提供的控制轴线,进行实地模数分割。  

c.在基准线楼面边缘开间轴线位置设置定位架，定位架外伸4cm，用于基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用螺栓收紧，定位架设有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓,用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。  

d.为了保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准线之间的中间位置，按上述方法引测开间控制分轴线，用水平仪再次复核。  

e.根据已确定的琴弦钢丝，把正确的位置划到各控制标高线上去，根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，进行后置连接铁板施工,提交验收。

f.根据确定的琴弦钢丝，实测结构偏差。  

2.钢结构制作安装  

钢结构制作安装的依据是招标文件和设计图技术要求。根据现场实际放样数据和设计板材排列图及原结构实际情况。在制定工程的钢结构选材时，首先应充分合理的全面考虑各类因素的荷载需求量及装饰立面的整体效果。在设置的予埋件中化学能螺栓的选择和安装要达到一定的抗拉、抗剪力学指标。具体有如下操作方法：

1)竖向骨架采用8#或6#符合中华人民共和国钢结构规范的优质槽钢。视受力情况及装饰立面板材分布情况，一般间距控制在1200—1500之间。  

2)槽钢与予埋件的连接，根据实际情况由两侧钢角码依托，其焊接缝必需达到国家有关标准。设置后补预埋钢板连接槽钢，可以避免因楼层间的结构偏差而造成的进深移位问题。为了避免钢结构中的热膨胀因素，以每层楼面的层高尺寸作为一个独立单位，依次排列，如楼层中间遇横向构造梁，可采用膨胀螺丝或穿墙螺丝等搭接件进行连接，可减少弯距，增大抗拉能力(单层立面结构不需考虑位移)。

3)横向板材支撑采用6#或5#符合中华人民共和国钢结构规范的优质角钢。其施工间距同饰面板材分布统一，在与槽钢搭接前须严格按石材排列图正确加工完成连接不锈钢挂件的具体螺丝与预留孔。经测算，板材长度在1200左右应有不少于3组孔洞。  

4)角钢与槽钢的连接应严格按国家规范进行，通常凡所有外露接触面都有焊缝。

5)所有钢结构构件需进行防镀锌处理，并严格按招标文件和设计图所说明的有关规范实施。

6)焊接部位按规范涂装防腐处理、钢结构隐蔽验、收进行下一道工序施工。

 

三、地面石材铺贴施工工艺

本工程所有地面石材全部采用工厂化生产，现场安装、铺贴的方法。经现场实测，绘制放样图，经业主、设计及监理确认后根据绘制的加工生产图进行工厂化加工切割、六面防护及编号、包装后运至施工现场铺贴。

1. 材料要求：

1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425 号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425 号。

3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2. 作业条件：

1) 大理石、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下架垫木方。

2) 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺梭、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

3) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

4) 房间内四周墙上弹好+50㎝水平线。

5) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

3. 操作工艺：

1) 工艺流程： 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥砂浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

2) 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、

边角等部位之间的关系。

3) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫干净。

4) 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50㎝标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。

5) 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3 ㎝。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6) 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用（1：2-1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4 ㎜。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7) 铺砌大理石（或花岗石）板块：

a) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试诽时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1㎜），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相互吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

c) 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆（用浆壶落均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8) 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用第把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2 小时后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7 天。

9) 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa 时），方可进行打蜡。

10) 根据主墙+50㎝标高线，测同踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10 ㎜。

4. 质量标准：

1) 保证项目：

a) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

b) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2) 基本项目：

a) 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

b) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净，美观。

5. 成品保护：

1) 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2) 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3) 在大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6. 应注意的质量问题：

1) 板面空鼓：由于混凝土垫层清量不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得过干，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2) 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生板块剔除不予使用，铺设标准块扣，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差，房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3) 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动，在进行板块翻样提加工货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

四、墙面砖铺贴施工工艺

材料要求：

1)瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

2)瓷砖铺贴前必须检查批号并应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大不符合规定的瓷砖挑选出来在角处或非整砖使用。

3)地砖铺贴采用水泥选用32.5以上普通硅酸盐水泥，选用洁净中粗砂；

走廊墙砖采用玻化砖专用粘接剂粘贴。

工艺流程:

基层处理→抹底层沙浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整

→勾缝→养护

施工方法:

1)基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

2)抹结合层：对不平基层进行处理：

a.吊垂直找规矩,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。

b.浇水湿润基层,面层先用1:1水泥砂浆加108浓液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，然后再涂抹1:2.5水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。

c.预选及准备对面块料规格尺寸/颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。

d.预排砖块、弹线：

①施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，预排砖块应按设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不明显的阴角等位置；砖块排列一般从阴角开始，至阴角停止(收口)和从天花板开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应结合整体墙面处理合理，窗顶/窗台及各种腰线部位要顾及水平通贯做法。

②弹竖线(垂直线)：对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检查墙面平整度及室内规矩尺寸，测准釉面粘接层厚度，一般为5-7mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴两侧竖向定位瓷砖带，以此为标准做标准线逐皮挂线(表面平整控制线)粘贴砖。垂直控制线一般以1m设度为宜。

③弹水平线：可利用+50cm水平线，墙裙/踢角线应弹出高度控制线，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度。

e.瓷砖铺贴

①浸砖润墙：在铺砖前一天,应将块料浸透(浸泡至少2小时)/晾干备用，对于混凝土墙应提前3-4小时湿润。

②墙砖粘贴用专用粘接剂+水适量搅拌，厚度5-8mm。

③预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、平面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

墙砖镶贴应自下而上进行，从最下一排转的下皮位置用钉子装好靠尺板(地面向上第一排整砖下皮)，以此承托第一排面砖。

④湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正，并应木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。

⑤以第一排贴好的砖面基准,贴上基准点(可使用面砖碎块)，以此拉线,控制砖面出墙尺寸和垂直度。标准点间距1.5m×1.5m或2m×2m为宜。面砖贴到基准点，再将基准点敲掉。

⑥地砖铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

墙砖粘贴：面砖背面满涂水泥砂浆，四角刮成斜面,砂浆厚度5mm左右(<10mm)按弹线对位后将面砖贴上，用小木锤(或木拍板)敲击拍实。粘贴5-10块，即用靠尺检查表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意接缝平直.阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒成45°斜角对拼，保证接缝平直、密实。施工中随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。

⑦擦缝：按缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据块料颜色调配)填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。

⑧面层与基层结合必须牢固无空鼓(单块块料边角用局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)(保证项目)

⑨施工所用水泥砂浆应随用随拌，并应一次用完。

质量标准：

1)瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

2)面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

3)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

4)地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

5)允许偏差：表面平整度2mm/2m

缝格平直3mm/5m

接缝高低差0.5mm

板块间隙度不大于2mm

成品保护：

1)瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。

2)切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。

3)推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。

4)铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。

5)铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

地砖地面空鼓原因及防治

1)地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

a基层清理不净或浇水湿润不够；

b刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

c干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

d板面有浮土未浸水；

e上人上物过早。

2)防治办法主要有：

a认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

b铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

c做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

d注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

e严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

环保要求：

1）瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

3）注意节水、节电，减少原材料浪费。

4）工人操作戴防尘口罩或面具。

5）废渣及时清运，按规定程序处理。

五、地面砖铺贴施工工艺

1. 施工准备  

1) 材料要求

a) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过 8mm孔径的筛子。

c) 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2) 作业条件

a) 墙上四周弹好+50cm水平线。

b) 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。

c) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

d) 楼地面垫层已经做完。

e) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

f) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2.工艺流程  

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3. 操作工艺  

1) 基层处理、定标高  

a) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

b) 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。  

2) 弹控制线  

a) 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm。

b) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3) 排砖原则：  

a) 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。  

b) 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。  

c) 为了排整砖，可以用分色砖调整。

d) 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。  

e) 根据排砖原则画出排砖图。  

f) 有地漏的房间应注意坡度、坡向。  

4) 铺贴瓷砖  

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

a) 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。  

b) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

d) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

e) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

f) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

5) 勾缝、擦缝  

a) 面层铺贴应在 24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

b) 勾缝：用 1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

c) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

6) 养护  铺完砖 24小时后，洒水养护，时间不应小于 7天。  

4. 质量标准

1) 主控项目

a) 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

b) 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

2) 一般项目

a) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

b) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

c) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。  

d) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

e) 砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11的规定。

5. 成品保护  

1) 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。  

3) 刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6. 应注意的质量问题  

1) 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3) 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5) 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。  

6) 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

六、成品木饰面现场安装工程

本工程木饰面全部由工厂加工成品、半成品，现场安装。

1. 工艺流程： 木龙骨安装→基层板安装及防火涂料→饰面安装→饰面保护

2. 施工方法：

1） 基层板安装：本工程大都采用细木工板，可用气枪钉固定，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm 左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm 缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

2） 木饰面安装

a） 弹饰面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。

b） 选板：根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。

c） 面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。

d） 涂胶：在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。

e） 安装饰面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等，并把接缝留在不明显处(如在500mm 以下或2000mm 以上)，阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。

f） 面板花饰线应具45 度的斜角接口，边角处至少做一个2mm 的半径圆角。花饰线所有接点均按45 度裁锯和搭接，不可以将两个尾端直接接合，花饰线必须是一条完整、没有接口的木材，不可以用短料（少于3500mm）接驳起来，除非是由天花至地面的全高面板花饰线，才可以使用最多2 段木材拼成。

g） 安装线条：安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，连接接槎应顺直。

七、装饰玻璃饰面安装工程

1. 材料要求：

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

2. 作业条件：

1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂涮最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也参照上述规定进行安装。

2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用，对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1 个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3 ㎜，宽窄余量4 ㎜，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计与安装要求。

3. 操作工艺：

1) 工艺流程 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶

2) 玻璃挑选、裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放，分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3) 嵌玻璃：玻璃堆平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用行轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁制，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶在应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上，存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装，如果条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

4. 质量标准：

1) 保证项目：

a)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

b)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现场。

2) 基本项目：

a)油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

b)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

c)木压条镶钉应与裁口边紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

d)橡皮垫排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

e)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接适吻合。

f)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、斜料等斑污，有正反面的玻璃的朝向应正确。

5. 成品保护：

1) 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2) 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3) 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安排，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

4) 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6. 应注意的质量问题：

1) 基层处理不符合要求，用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2) 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

八、乳胶漆施工工艺

1. 材料要求：

1) 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2) 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3) 颜料：各色有机或无机颜料。

2. 作业条件：

1) 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2) 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3) 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4) 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

3. 操作工艺：

1) 工艺流程 基层处理→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

2) 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3) 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4) 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1 耐水性腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5) 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛找磨掉，磨光后清扫干净。

7) 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4.质量标准：

1) 保证项目：材料品种、颜色应符合设计要求和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2) 基本项目：属中级油漆基本项目标准。

a) 透底、流坠、皱皮、大面无，小面明显处无。

b) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

c) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1 ㎜（拉5M 线检查，不足5M 拉通线检查）。

d) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

5. 成品保护：

1) 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。

3) 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

6. 应注意的质量问题：

1) 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2) 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3) 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4) 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷，涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

九、电气安装工程

验收标准及执行规范

1.<<低压配电设计规范>>GB50054—2011

2.<<供配箱系统设计规范>>GB50052—2009.

3.<<民用建筑电气设计规范>JGJ16-2008.

4. < <建筑照朋设计标准>>GB50034-2013.

5.<<综合布线系统工程设计规范>>GB50311—2016.

6.<<建筑设计防火规范>>GB50016—2014

7.建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015

电气配管施工工艺及技术要求

1、施工前材料的准备：

（1）、钢管电线管壁厚均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

（2）、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

（3）、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

（4）、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

（5）、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设：

（1）、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

（2）、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

（3）、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

（4）、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

（5）、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

（6）、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

（7）、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题：

（1）、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

（2）、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

（3）、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

（4）、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

（5）、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

（6）、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

电气配线施工工艺及技术要求

1、施工前的材料准备：

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

2、工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

3、电气配线：

（1）、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

（2）、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线  穿DG20（G15）4- 6 根导线穿DG25（G20）  7根以上导线 穿DG32（G25）。

（3）、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

（4）、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

（5）、导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

（6）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

（7）、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

（8）、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

（9）、超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

（10）、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

（11）、实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测：

（1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

（2）、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

5、工程施工中应注意的质量问题：

（1）、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

（3）、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（5）、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

（6）、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

（7）、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

（8）、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

（9）、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（10）、截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

开关、插座安装施工工艺及技术措施

1、材料准备：

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、工艺流程：

清理→接线→安装

（1）、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）、接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

（3）、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

（4）、面板安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3、产品保护：

（1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

（3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题：

（1）、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（2）、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

（3）、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

配电箱（盘）安装施工工艺及技术措施

1、材料的准备：

（1）、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

（2）、其它辅材、工机具。

2、配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

（1）、在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

（2）、配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

（3）、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（4）、配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

3、绝缘电阻摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

灯具安装施工工艺及技术措施

1、施工方法与技术措施

1）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。

2） 吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置你独立防止其破碎后向下溅落的措施。

4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。

5）灯具的各种金属构件均进行防锈处理。

十、暖通工程施工工艺及技术措施

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

《公共建筑节能设计标准》GB50189—2015

《供热计量技术规程》JGJl 73-2009

《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142—2012

材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预 先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间 试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。

施工程序及技术要求（施工、安装质量控制措施）：

（1 ）、施工前，楼地面找平层应检验完毕。

（2 ）、 分、集水器的安装 分、集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。

（3 ）、在找平层上铺设保温层（如 2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设 应平整、搭接严密，除固定加 热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。

（4 ）、在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（ 可预制或现场铺设）。

（5 ）、 加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PEXa 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板 上，直管段部分固定点的间距为 0.7 -1.0 米 ，弯曲管段部分的固定点的间距为 0.2 -0.3 米 ，大于 90 ° 的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。安装过程中要防止管道被污 染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

（6 ）、检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从 注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求。

（7 ）、 当 边长超过 6 米 或地面面积超过 30 平方米 时 ，应按不大于 6 米 间距设置伸缩缝，伸缩 缝的尺寸为 5 ～ 8mm ，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100mm 的柔性 套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。

（8 ）、加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4Mpa 的压力；垫层应用人工抹压密 实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。（土建施工 方承担）

（9 ）、分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

（10 ）、抹水泥砂浆找平，做地面。（土建施工方承担）

（11 ）、填充层养护期满后应进行系统试压电气安装施工工艺及技术措施

十一、空调安装施工工艺技术措施

1  范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2  风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3  风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4  地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5  倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2  作业条件：

2.2.1  施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2  风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  基础验收

3.2.1  风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2  风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3  通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1  按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2  叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3  进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4  风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5  设备清洗：

3.5.1  风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2  用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6  风机安装：

3.6.1  风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2  整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3  整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4  风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5  风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6  通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7  通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8  通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9  风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10  通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，

应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。

3.6.11  现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12  输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13  大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14  通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15  风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2  散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3  地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

叶轮直径(mm)对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1

1.5

2

3.5

5

6.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4  试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2  允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

项次项   目允许偏差检 验 方 法

1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查

2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4传动轴水平度0.2*/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

 轴向倾斜0.2/1000表检查

5  成品保护

5.1  整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2  解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3  风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4  通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

6  应注意的质量问题

6.1  风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2  风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3  通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4  用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5  风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

7  质量记录

7.1  通风机安装质量检验评定表。

7.2  进场设备检验记录表。

7.3  预检工程检查记录单。

7.4  设备基础工程验收记录。

7.5  一般通风系统试运行记录。

7.6  单位工程观感质量评定表。

7.7  中间验收记录。

7.8  自检互检记录。