乙丙橡胶在开炼机混炼操作中应注意哪些主要问题

在开炼机上混炼乙丙橡胶需要注意以下几点：

(1)乙丙橡胶黏性较差，在开炼机上不易包辊，应尽可能采取较小的辊距进行混炼，只要生胶连续包辊后，就应尽快开始加料。(2)油料和粉料应分次加入，如果存在未吃入的粉料或油料时，要小心割刀,否则会引起脱辊。(3)通常的加料顺序为：乙丙橡胶→补强性填充剂(如炭黑)、氧化锌和硬脂酸→操作油及非补强性填充剂→促进剂、硫化剂。(4)乙丙橡胶的开炼温度可适当高于一般合成橡胶，以50~70℃为宜。使用高补强性填充剂因生热较大，应注意滚筒的冷却。(5)在开炼机上混炼时，胶料倾向于“优先”包某一辊，也可能包前辊，也可能包后辊。最好的办法是胶料包在哪个辊上就在哪个辊上操作，不要尝试将胶料从所包的辊转向包另一辊而浪费时间。(6)何时结束混炼难以定量描述，只能凭借操作者的经验和对胶料断面进行目测判断，以观察填料分散的均匀性。

(7)通常在大多数情况下，乙丙胶料有包开炼机快辊的倾向。如果慢速辊筒是凉的，胶料一般会包慢辊。因此，控制开炼机上包胶位置的一种有效方法是关小或关闭快辊的冷却水，以确保两辊之间存在一定温差。

（8）液体配合剂加入太快，会造成胶料打滑而不包辊，并影响配合剂的混入。在试验室里，通常为操作方便，在混炼之前先将填料和液体配合剂预制成掺和物。尽可能使配方中的液体配合剂或多或少地形成潮湿的粉料来加入是很有益处的。

（9）三元乙丙橡胶在开炼机中进行混炼时，硫化剂、颜料等最好以分散体或制成母胶膏的形式加入，使其在开炼机料盘中的损失降至最小。