不锈钢电解抛光液使用方法

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，这是为了确保您能够正确地使用本产品。如果您没有使用过类似的产品，我们建议在我司专业技术人员的指引下进行使用。在小批量试作合格之后再进行批量生产，以确保产品质量。

本品是原液使用的，使用前请勿往本品加水稀释。在使用之前，需要将工件先去油脱脂，然后冲洗干净确保表面干净。建议进行简单酸洗，可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液，具体使用情况可视实际情况而定。

清水（不可用污水或自然水）冲洗，确保工件表面酸洗液完全清除。接着，将电解液加热至60-70度（不锈钢）或70~80度（不锈铁），然后将铅板挂在阴极上。需要电解抛光的工件需要用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟，取出工件，就完成了电解抛光工艺。初次使用电解抛光液时，应该选用较大的电压和电流，以使溶液达到状态。至电解液出现微绿色时，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。

常规工艺流程包括脱脂、漂水、酸洗、漂水、电解抛光、漂水、脱膜出光（可使用10% HNO3或10%硫酸溶液）、漂水、中和、漂水、过纯水、烘干包装。当然，以上工艺需要根据工件的实际情况与需要选择增减。

我们的产品不含有毒铬酸，并且产品有经过第三方SGS检测，可提供检测报告。在使用本抛光液时，请注意以下事项：本抛光液在其初使用时会产生泡沫，这属于正常现象。因此，抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离，防止泡沫溢出；在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面，因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质进行清理，否则会影响导电性；进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外，高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态；对于一些大型复杂大型工件，可以制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；本品有较强的腐蚀性，因此在作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤。如果接触到皮肤，应立即用水清洗。如果严重，应送医就诊。

在储存、装卸时，本产品应参照SH/TO164进行。温度不应超过75℃；如果需要长期储存，温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保。本产品以35Kg/桶加强化工桶包装，按一般化学品运输。